Paslanmaz çelik ve alüminyum metallerde eksantrik ve hidrolik presler ile şekillendirme yapılan işlemler:

» Kesme
» Bükme
» Form Verme
» Sıvama
» Derin çekme
» Yuvarlama / şişirme

Paslanmaz çelikler ve alüminyum metallerde kullanılan çeşitli 6 eksen robotik, servo plc kontrollü kaynaklama işlemleri:

» Fiber laser kaynak
» Döner tablalı tig argon kaynak
» Lineer kızaklı tig argon kaynak
» Punta kaynak

Paslanmaz çelik ve alüminyum metaller üzerinde ki 2 parçayı birbiri üzerinde ezerek birleştirmek için kullanılır ve montaja hazır hale getirilir.

Fabrikamızda pres operasyonlarından çıkan çelik ürünler polisaj birimine gönderilir. Bu malzemeler polisaj sonrası hem görsel hem de performansa dayalı bitmiş ürün şekline gelir. Otomasyon hatlarda yapılan işlemlerden bazıları aşağıdaki gibidir:

» Aşındırma
» Çapak alma
» Zımparalama
» Parlatma
» Fırça Yüzey Hazırlama

Metal ürünlerin yağ alma işleminde ve kaplamaya girecek olanların yüzey tutunmasını ve performansını maksimum seviyeye çıkarmak için aşağıdaki otomasyon işlemlerden geçirilir.
 
» Ultrasonik yıkama
» Buharlı yıkama
» Aluminyum oksit kumlama
» Paslanmaz kürecik kumlama
» Cam kürecik kumlama

Ürünlerimizde metal yüzey üzerine istenen logo, sembol, numerik içeriklerin lazer ışığı ile parça üzerine kalıcı şekilde işleyecek ekipmana sahibiz.

Gıda ile temas eden paslanmaz çelik ve alüminyum metallerde boya ve kaplama operasyonları 6 eksenli sprey robotik hatlarda uygulanmaktadır. Teflon, ptfe, granit, seramik, silikon kaplama uygulamaları mevcuttur.

Kalıphane’de başlıca yapılan işlemler aşağıdaki gibidir:

» Üretimde olan kalıplarımızın bakımları
» Yeni ürünlerin tasarımı
» Üretimde ki fikstür ve aparatların yapımı

Tüm proses kontrol ve testlerden geçen ürünler montaj alanında sap, kulp takma, vidalama gibi işlemler sonrası paketlenir.